市委书记曾赞荣带队调研胶州城阳：青岛制造从比规模转向比深度

【QMG青岛广电·蓝睛旗下回澜听涛·11月5日讯】

一座城市的制造业，最终要比的不是谁造得多，而是谁造得深。

11月5日，市委书记曾赞荣到胶州市、城阳区宣讲党的二十届五中全会精神并调研，点位涉及青岛海尔暖通空调设备有限公司、青岛三秀新材料科技有限公司、艾法史密斯机械（青岛）有限公司、青岛乾运高科新材料股份有限公司、阜丰总部办公及研发楼项目，覆盖家电、新材料、外资装备、生物制造等产业。

过去，城市制造业竞争的主线是规模：更大的产能、更多的品类、更广的市场。但当规模本身不再稀缺，城市之间的竞争也随之改变——拼的不再是谁的产线更长，而是存量产能里，装了多少AI和自动化；关键材料环节里，卡住了多少不可替代的技术；从实验室走向产线的链条上，是站在执行端还是定义端。

细看今天调研的点位，看似跨度很大，放在一起看，却恰好构成一张青岛制造的结构图——

海尔和艾法史密斯，守的是青岛制造的“基本盘”：一个是家电龙头的智能升级，一个是外资装备的深耕落地，撑起了这座城市的产业底色；三秀和乾运，卡的是产业链上“换不掉的节点”：新材料、高科材料，都是别人绕不开、替代不了的关键环节；阜丰，争的则是转化链最上游的“定义端”。

窥一斑而知全豹，这三条线叠在一起，正是青岛制造在这一轮城市竞争中，从“比规模”转向“比深度”的底气所在。

01

“龙头”稳盘：让生产线“更聪明”

在青岛“10+1”创新型产业体系中，智能家电位列三大优势产业之首，不仅孕育催生出青岛制造的四千亿龙头企业海尔，更是以持续的技术创新能力，为中国家电产业注入源头活水。

当智能家电锚定2027年4200亿元规模时，稳住这个基本盘的方式，不再只是把产线拉得更长，而是要把每一道工序，做得“更聪明”。

位于胶州的青岛海尔暖通空调设备有限公司，是国内多联机中央空调领域头部企业。在中央空调互联工厂，最快每2分钟就有一台高品质中央空调产品顺利下线，硬核效能的背后，是AI技术与工业生产的深度融合。

图源：云上胶州

作为全球首个AI赋能多联机互联工厂，海尔胶州中央空调互联工厂深度落地AI大模型技术，依托卡奥斯工业互联网平台搭建全链路智能生产体系，生产自动化率突破60%。

如果说，海尔是用AI和数字化，把存量产能的效率再挖深一层，那外资企业艾法史密斯，则是用一轮轮技改，让工厂在这座城市扎根更深。

这家隶属于丹麦FLSmidth的企业，是全球矿业装备与全流程技术服务的龙头。2025年，它在胶州的工厂，聚氨酯生产线技术改造项目完成环评审批公示。

一家欧洲企业，愿意把产线留在这里，还不断投入改造，继续押注，从侧面来讲也是看中了这里完整的产业配套——艾法史密斯落户的胶北街道，是胶州着力打造的“中部先进制造业聚集区”，钢结构、节能环保、锻压装备是这里的三大优势产业。对一台重型装备来说，这意味着什么？大型钢结构件、大型锻件、重型机加工、焊接、表面处理，这些最占重量、最不好运、最依赖本地能力的环节，在周边就能找到承接。

一个是“龙头向上”，一个是外资扎根，但它们指向的是同一个转型——把每一道既有工序，做得更聪明、更深、更不可替代，用技术，重新定义明天的基本盘。

02

节点“卡位”：细分赛道的技术壁垒

产业链的强弱，不看有多少家企业，看有多少个“换不掉”的节点。

而所谓“卡位”，就是在产业链的这些关键节点上，把技术壁垒做厚。

往上游看，材料，就是最容易被卡住，也最难被替换的那一环。

先看三秀新材料，以纺织品代加工起家，2013年与青岛大学纤维新材料与现代纺织国家重点实验室达成深度合作，深耕高科技纤维新材料研发及功能纺织品的生产制造，如今已在国内纳米纤维材料领域做到技术领先。其耗时超三年研发的纤维压感电子织物，涉及纺织、电子、生物等多学科，能实时采集压力分布、形变、触觉信号，是可穿戴电子、柔性电子皮肤的核心材料；历经6年攻关的纳米纤维材料，把医用床品的院感防控做成了技术壁垒。

所以它的卡位逻辑也很清晰——不是在做更大的纺织产能，而是转型做纺织与电子交叉地带那个别人短时间追不上的技术节点。

乾运高科卡的是另一个节点。

图源：青岛乾运高科新材料股份有限公司

作为一家深耕锂电正极材料二十多年的企业，乾运高科在这个规模竞赛极其残酷的赛道上，没有去拼单一品类的最大产能，而是在锰系材料这个细分方向上把技术壁垒做厚，其开发的动力型锰酸锂、5V锰酸锂等系列特色产品，不仅填补了国内产业空白，更以过硬的性能打破国外垄断，相关成果荣获“国家重点新产品”“国家战略性创新产品”等权威认证；研发的石墨烯包覆磷酸锰铁锂正极材料制备技术，进一步提升了材料的循环稳定性和低温耐受性。

技术壁垒做厚之后，产能才有意义，通过这些技术突破，企业正构建青岛、包头、盐城、长治四大正极材料生产基地，预计三到五年内总产能可达55万吨，产品获得宁德时代、亿纬锂能等国内龙头客户认可。

把三秀新材料和乾运高科放在一起看，不难发现，它们走的是同一条路——依靠研发优势在产业链上卡位。这也恰恰是青岛制造值得被看见的一面：在一座城市里，巨头企业决定的是“高度”，而像三秀新材料、乾运高科这样在一个个关键节点深深扎根的专精特新企业，决定的是产业的“厚度”。高度决定这座城市能被看见，而厚度决定它能不能被撼动。

03

转化贯通：从“执行端”到“定义端”

一项技术，从实验室走向市场，最难的一步，往往不是“做出来”，而是“转化得了”。

就拿生物制造产业来讲，一项技术从实验室走到万吨罐，真正稀缺的，是链条顶端那个环节——菌种怎么设计，工艺怎么定义。

生物制造的技术链条通常被拆成三段：菌种设计、发酵工艺、分离纯化，其中，菌种被比作生物制造里的“芯片”，是整个链条上价值最集中，也最难被替代的环节。

阜丰在青岛落下的这个项目，卡的正是这个环节。

这家港股上市的生物发酵巨头，做的是氨基酸及其衍生制品、生物胶体，是全球味精、黄原胶和氨基酸领域的头部生产商。2024年，它把总部基地及研发中心项目落在青岛城阳河套，计划总投资约10亿元，用地面积约15.6亩，并计划建设国家级企业技术中心和国家重点实验室。

这个分量放在城市产业的整体布局里看更清楚。

青岛将合成生物产业列入“10+1”创新型产业体系中重点的细分赛道之一，在这个赛道拥有超过7000家企业，既有蔚蓝生物、海大生物、尚德生物、康迈臣等规上生产类企业筑牢底座，也有擎科生物、极智生物等技术领军企业在基因合成、基因测序等前沿领域攻关突破。

制造城市真正的升级，不是“什么环节都留在本地”，而是“在转化链上从执行端往定义端走”。阜丰的总部及研发中心落地，恰恰是青岛在生物制造领域往“定义端”走了一步。万吨罐可以留在莒南、留在内蒙古，但研发、结算、决策、品牌这些“高附加值环节”要留在青岛。

守住基本盘，卡住关键点，打通定义端，青岛的制造业，正在把根扎得更深，把节点咬得更紧，把链条伸向更上游的地方。