青岛昌辉管业：把管件“关节”做到极致，把“手臂”伸向深海

青岛昌辉管业以极致精工领跑管件赛道，以硬核科创驰骋深蓝远海

把“关节”做到极致，把“手臂”伸向深海

经营者说

青岛昌辉管业有限公司董事长刘玉昌：　

打造国内海陆钻井智能装备领军企业

从2006年创业到现在，我们只做了一件事——把管道上的“关节”做到极致。二十年里，企业吃过产品报废的苦，也经历过客户当场切开检测、连声称赞的时刻。回头看，支撑我们走下来的不是运气，而是一个朴素的判断：高端制造的门槛，从来不在设备上，而在对底层工艺的理解上。从管件到深海钻井机器人，跨度看似很大，道理其实相通，都是解决最难的受力、最精的控制问题。青岛昌辉管业将持续深耕海陆智能钻井装备赛道，加速核心产品迭代升级，布局深海作业装备、油气田智能化解决方案新赛道，力争三年内成为国内海陆钻井智能装备领军企业。

制造业的底气，既彰显于大国重器之中，也蕴藏在那些容易被忽略的基础零部件里。在纵横交错的能源与工业命脉中，弯头、三通、法兰等管件虽看似微小，却扮演着至关重要的角色。它们如同人体的关节，默默承受着最复杂的应力与腐蚀环境。可以说，管件的质量，直接决定了一条管线能走多远、能扛多久。

然而，恰恰是这个看似不起眼的“关节”，曾长期是中国制造的短板。青岛昌辉管业有限公司（简称青岛昌辉管业）用二十年时间，把“关节”上的功夫做到了极致。其独创的背弧厚度控制技术，让弯头背弧与内弧厚度均匀度远超国家标准要求，解决了传统工艺背弧偏薄、内弧偏厚、受力不均的行业痛点。从打破国外技术垄断，到产品远销全球40多个国家和地区，青岛昌辉管业完成了从“跟跑”到“领跑”的转身。

故事并未止步于此。这家企业没有局限于管件本身，从给能源管道做“关节”，到给深海开发做“手臂”，它跨界研发出深海钻井机器人，把制造的边界，一寸寸推向更深的蔚蓝。

从“被摆手”到“被惊叹”

创业之前，青岛昌辉管业面对的是一道几乎无法逾越的产业鸿沟：高端管件市场被德国、意大利、韩国的少数企业牢牢把持，而国内管件长期被视为“低质低价”的代名词。当时客户一听是中国产的管件，第一反应就是摆手。

2006年底，在这样的背景下，青岛昌辉管业开启了创业之路。创业初期，路走得并不轻松，产品屡次被退货。但他们没有闭门造车，而是主动“走出去”，跑遍韩国、波兰、意大利、德国的同类工厂，看设备、学工艺、记标准。回来后再反复试验、消化吸收。慢慢地，他们摸出了门道：高端制造，本质上是工艺的积累，是细节的控制。

2007年下半年，企业产品终于获得欧美客户认可，经销商主动索取样品，作为“中国好管件”推介给海外客户。那一刻，所有人确信，这条路走对了。

管件制造中，弯头是公认的难点。长期以来，“背弧厚度”是衡量弯头品质的核心指标，也是行业公认的棘手问题。过去，行业普遍采用“以厚保薄”的办法，依靠加厚原材料保障背弧达标，却造成材料浪费、成本抬升、产品增重等一系列问题。

2014年，一位韩国客户抛出严苛指标，直言这项要求连欧洲供应商都难以实现。面对挑战，青岛昌辉管业没有退缩，将这项技术难题列为重点攻关项目。整整半年，团队数十次调整模具，开展上百轮试验，临近交货期，项目几乎陷入绝境。

就在几乎无路可走之际，一次乘车行驶在高速路上，创始人刘玉昌留意到一个寻常现象：高速气流中的雨滴并非向下滴落，反而向上涌动。这一幕瞬间带来灵感，能不能在钢管成型过程中，引导金属反向流动，主动补充变薄的背弧？

循着这个思路，团队连夜调整模具结构与成型推进工艺，反复验证，最终攻克难关，弯头背弧、内弧壁厚均匀度稳定达到95%以上，远超国标87.5%的要求，还节约了10%原材料。客户收到货后当场切开检测，对成果惊叹不已，由此开启长期合作。

这次突破也让团队醍醐灌顶：真正的创新，源于吃透底层物理原理，绝非简单模仿复刻。此后，青岛昌辉管业将“背弧厚度控制”发展为独有技术，成为撬开国际高端市场的支点。

从管件“关节”到深海“手臂”

带着这份对底层技术的执着，青岛昌辉管业把目光投向了更广阔的深海领域。2017年，青岛昌辉管业响应国家海洋经济创新发展号召，投入3000多万元组建跨学科研发团队，从联合开发走到完全自主研发，2023年首台国产深海钻井机器人成功下线。

“以前我们做管件，是给能源管道做‘关节’；现在做钻井机器人，是给深海开发做‘手臂’。技术逻辑相通，但复杂程度不在一个量级。”刘玉昌说。

在位于平度市古岘镇的生产车间，一台庞然大物般的机械安静矗立，这便是企业当下的“拳头产品”CH120型深海钻井自动化作业机器人。这台设备专为海洋油气开采而生，能够进行7000米深井钻井作业。它的问世，打破了此前由国外品牌主导的市场格局。

青岛昌辉管业的海陆钻井自动化作业机器人。

“历经多年研发和多次试验攻关，解决了不能一次旋扣到位和对中等诸多难题，攻克了海陆钻井自动化作业机器人的全自动化控制系统难关。现在，我们的产品样机在中石化胜利油田3000米钻井平台中应用，一趟钻节约时间约1.5小时、成本约2.25万元。”青岛昌辉管业有限公司研发部经理张正龙说。

打破垄断，靠的不是运气，而是实打实的技术硬实力。凭借扎实的研发功底，青岛昌辉管业在深海自动化装备领域持续深入。从第一台样机下线到如今CH系列形成产品矩阵，企业在核心技术上不断突破。

“产品的扭矩已经提升到了16000牛米，换杆速度从最开始的3分钟缩短到45秒。同时具备适用管径范围大、旋扣扭矩强、底座360度旋转、可无人化作业等优势。”青岛昌辉管业有限公司首席运营官高鹏程说，目前，公司正在研发新一代的CH200型深海钻井机器人，成功后可以将钻井深度提升至11000米。

从管件到机器人，从单一产品到CH系列矩阵，青岛昌辉管业对技术的投入最终沉淀为一套完整的制造体系和质量标准。如今，青岛昌辉管业已拥有授权发明专利24项，参与制定4项国家标准，产品出口全球40多个国家和地区，在欧洲高端市场占有率位居前列。（青岛日报/观海新闻记者 周伟）

青岛日报2026年10月29日2版

责任编辑：吕靖雯

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